ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಡೈಡ್ ಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧನ ಬಟ್ಟೆ

ಹತ್ತಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್, ಉಣ್ಣೆ ಸೆಣಬಿನ, ರೇಷ್ಮೆ, ಮಿಶ್ರಿತ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆ.

ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಪಾದನೆ
ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸ್ಲರಿ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತ ಕೊಳಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಬಟ್ಟೆಗಳ ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಿಳಿಯಾಗಿ, ಮೃದುವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲು, ಧರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಅರ್ಹವಾದ ಅರೆ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. , ಮುದ್ರಣ, ಮುಗಿಸುವುದು.

ಮೂಲ ಬಟ್ಟೆಯ ತಯಾರಿಕೆ
ಕಚ್ಚಾ ಬಟ್ಟೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕಚ್ಚಾ ಬಟ್ಟೆಯ ತಪಾಸಣೆ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆ (ಬ್ಯಾಚ್, ಬಾಕ್ಸ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ತಲೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಮೂಲ ಬಟ್ಟೆಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು.ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳು ಭೌತಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ನೋಟ ದೋಷವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಹಾಡುವುದು
ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸುಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಯಮಾಡು ಸುಡುವುದು, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಯಮಾಡು ಇರುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.
ಡಿಸೈಸಿಂಗ್.

ಮೃದುವಾದ ನೇಯ್ಗೆಗಾಗಿ, ಜವಳಿ ಗಿರಣಿಗಳು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ವಾರ್ಪ್ ನೂಲನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಿಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.ಬೂದುಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಸ್ಲರಿಯು ಬಟ್ಟೆಯ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಔಷಧಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುದಿಯುವ ಮೊದಲು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡಿಸೈಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈಯಿಂಗ್
ಡೈಯಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಹತ್ತಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿ, ನೈಲಾನ್, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮಿಶ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೀಗೆ.ಕೆಲವರು ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಕೆಲವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಕೆಲವರು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರಿನ ಮೂಲಕ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತಿಳಿದಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ, ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಅನೇಕ ಅಪರಿಚಿತ ವಿಷಯಗಳಿವೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ, ಬಹಳ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ.

ಉದ್ದವಾದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಕಾರನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಕಾರ್ ಡೈಯಿಂಗ್, ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬಣ್ಣ.ವಿವಿಧ ಡೈ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಬಣ್ಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಸೆರಿನ್, ವಲ್ಕನೀಕರಣ, ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನಂತರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಮುಕ್ತಾಯವು ಬಟ್ಟೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಜವಳಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುವುದು.ಪ್ರಸ್ತುತ ಜವಳಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:, ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ಸುಡುವ ಯಂತ್ರ, ಡಿಸೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಮರ್ಸೆರೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯ ಯಂತ್ರ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಪ್ರಿಶ್ರಿಂಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ, ಉಣ್ಣೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಿಡಿಯುವ ಯಂತ್ರ, ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

4 ಬಣ್ಣದ ವೇಗ
ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗವು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ.

ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತಮ್ಮ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಣ್ಣ ವೇಗ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈಯಿಂಗ್ ನಂತರ ಜವಳಿ, ಮುದ್ರಣ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಶಾಖ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.ವಾತಾವರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆವರು ಕಲೆಗಳು, ತೊಳೆಯುವುದು, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು.ಇವುಗಳು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಜವಳಿಗಳನ್ನು ಮಸುಕಾಗುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ವೆಲ್ವೆಟ್ ಕಡಿತ, ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್, ಕ್ಲೋರಿನ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಉತ್ಪತನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ವೇಗವು ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ಬಳಕೆಯ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣದ ವೇಗದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.